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选矿工艺流程
选矿生产线
常见的选矿生产线主要由鄂式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等设备组成,再配合给矿机、提升机、传送机可便组成完整的选矿生产线,具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点,大致也可以分为磁铁矿选矿生产线和浮选矿生产线。也可根据选取物料的不同来区分,比如:石墨选矿生产线或选矿灰生产线等。
浮选工艺流程图
浮选工艺
各种浮选工艺的理论基础大体相同,即矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水(亲气或油)特性,可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用广泛的是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒,并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和,使与矿物颗粒作用,以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽,搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞,可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层,经机械刮取或从矿浆面溢出,再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒,随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。有时,将无用矿物颗粒浮出,有用矿物颗粒留在矿浆中,称为反浮选,如从铁矿石中浮出石英等。
磁选工艺流程图
磁铁矿的选矿工艺
磁铁矿的干湿联合选矿工艺方法,主要是对矿粉进行三级磁选处理,再经湿料磁选,磁选所选用的磁场强度为 400 ~ 1200GS ,磁力滚筒转速为 60 ~ 320 转 / 分,湿料经脱水制得成品铁精矿粉,一般铁含量在 35 %的矿石,经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达 68 ~ 70 %,该联合选矿工艺方法矿石利用率可达 90 %,选矿工艺过程中用水量少,节省水,降低成本,减少污染,磁选中的粉尘由除尘装置捕集,不会造成空气污染,本方法是一种生产效率高,产品质量好。